广利印刷器材(图)_深圳世恒自动冲机厂_自动冲机

　　模切机又叫啤机、数控冲压机，模切机的英文名叫Die Cutting Machine ，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫、3M胶、防尘材料、耐热隔热材料、防震产品、胶贴产品、背光源等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

　　啤(pí)机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。N1600XR全自动平压平模切机* 采用八个真空吸嘴的上吸式飞达、能够适应各种不同厚度的纸张和瓦楞纸板；（尤为适应于彩裱瓦楞纸板）模切部

　　*模切刀版与模切版框的联接采用抓钉螺母和螺丝形式，深圳世恒自动冲机厂，装入时采用*定位系统，换版快捷、准确；

* 8条叼纸牙排，每条12个进口精钢叼纸牙片及配套牙枕；

* 模切部进纸口纸张到位检测电眼，自动冲机，整机纸张传送路线全程散版检测监控；

* 二组前规定位块，可单侧或二侧同时调整；

* 故障显示及速度显示采用电脑监控的人机界面(LCD)，整台机器的显示数据、操作指令、故障分析均可快速直观的反映及处理；

* 各部件强制循环润滑系统并配备油压显示及断油警报装置；

* 牙排传动链条配备独立自动润滑油装置；

　　啤(pí)机即注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、**出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，上海亚华自动冲机厂，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。